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河南進澳冶金有限責任公司

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　   鑄件缺陷諸如夾雜、孔洞、裂紋(指氣孔、鎖孔、裂紋、冷隔等)常常影響著鑄件的力學性能、物理和化學性能、加工性能，決定了鑄件的質量高低。球鐵件幾乎可能產生所有的鑄造缺陷，但由于其生產方式、結晶規律、鑄造性能和其他鑄造合金不同，導致球鐵常出現一些特有的缺陷。

　　那么與球化劑有關的球鐵件缺陷，或者說由于球化劑的因素引起球鐵件缺陷有哪些?                                         

　　(1)石墨球異化：石墨球異化出現不規則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所致。

　　(2)石墨漂浮：過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現一個石墨密集區域，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。

　　(3)反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。

　　(4)皮下針孔：皮下針孔內主要含有氫，也有少量一氧化碳和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產生皮下針孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加針孔的數量。

　　(5)縮孔縮松：縮孔常出現在鑄件完成時的末尾凝固部位(熱節處、冒口頸與鑄件連接處、內角或內澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內部或與外表連通的孔洞。縮松，宏觀的出現在熱節處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

　　(6)黑渣：它一般發生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。

　　(7)球化衰退：這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變為不規則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變為蝌蚪狀石墨。

　　因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄鐵穩定生產控制系統中的一個很重要的因素，只有和其他配套措施結合在一起，才能夠穩定的進行球化處理。

　　我們公司有球化劑3-8#，5-8#等等，如想更多了解可以到我們的恒星冶金官網。

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